大家好，今天小編和大家聊一聊硅烷陶化劑在鋼鐵中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，我們知道鋼鐵件是家用電器、家具、電梯、汽車(chē)及零部件行業(yè)應(yīng)用非常廣泛的原材料。鋼鐵按含碳量多少可分為生鐵、純鐵和鋼三種，目前針對(duì)上述材料進(jìn)行噴漆或噴粉之前進(jìn)行預(yù)處理主要是磷化，根據(jù)基材不同多采用磷化以及鈍化處理。但以上兩種處理方法正被新興技術(shù)所取代，這就是硅烷陶化，今天小編先來(lái)磷化的較大缺陷和納米陶化和硅烷的優(yōu)勢(shì)。

硅烷陶化劑在鋼鐵中應(yīng)用（圖1）

　　環(huán)境保護(hù)方面：無(wú)論是傳統(tǒng)磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴(yán)重毒性的鉻，與新時(shí)期國(guó)家對(duì)環(huán)保方面的新要求。

　　減耗方面：傳統(tǒng)磷化在處理過(guò)程中會(huì)與金屬離子反應(yīng)結(jié)晶從而形成磷化渣，日積月累會(huì)形成大量的磷化渣，推擠在工作槽中，不僅會(huì)降低磷化膜的質(zhì)量，也增加的磷化液的補(bǔ)充，同時(shí)一段時(shí)間后必須去除沉淀的磷化渣，無(wú)論是用一套除渣裝置與之配套，還是人工翻槽除渣，都將帶來(lái)浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的降低。

　　工藝方面：傳統(tǒng)磷化在磷化處理前一般需要表調(diào)劑對(duì)工件表面進(jìn)行調(diào)整，然后用大量溢流水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。但納米陶化或硅烷完全沒(méi)有這一步驟要求，既減少工藝流程，有減少成本。

　　節(jié)能方面：傳統(tǒng)磷化在產(chǎn)線上工作的溫度一般為30-50℃，這還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對(duì)磷化槽進(jìn)行加熱，可能是用煤、天然氣或者電，這都是需要成本的。一方面與國(guó)家號(hào)召的節(jié)能減排背道而馳，另一方面也增加了企業(yè)的成本。

硅烷陶化劑在鋼鐵中應(yīng)用（圖2）

　　在金屬前處理領(lǐng)域，隨著國(guó)家法律法規(guī)對(duì)環(huán)保方面的要求越發(fā)嚴(yán)格和人民對(duì)環(huán)境保護(hù)方面的意識(shí)越來(lái)越高，以及企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)、使用成本等方面的越加重視的大環(huán)境下，無(wú)磷無(wú)重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的硅烷和納米陶化表面處理技術(shù)在穩(wěn)步推進(jìn)，逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進(jìn)劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。

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