硅烷處理劑化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)經(jīng)過10余載的應(yīng)用實(shí)踐，并且隨著我國對(duì)環(huán)保的日趨重視，金屬工業(yè)涂裝前處理線目前已大規(guī)模應(yīng)用硅烷處理替代了傳統(tǒng)的磷化工藝，經(jīng)過硅烷處理后的納米膜層均達(dá)到了企業(yè)嚴(yán)格的性能指標(biāo)要求。全新的硅烷前處理方式相對(duì)于傳統(tǒng)的磷化有以下幾個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)，接下來便由輝煒佳小美為大家一一詳細(xì)道來。

(硅烷處理劑在鐵件中應(yīng)用圖1)

一、綜合成本下降

①不含有害重金屬、不產(chǎn)生有害酸和鹽的廢棄物，減少了廢水排放量，降低了廢水處理所需要的費(fèi)用。磷化液中磷酸根的含量約15000×10^-6，鋅、鎳和錳的含量約3000×10^-6。后道水洗達(dá)到溢流動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，廢水中含磷酸根約1500×10^-6，鋅、鎳和錳約300×10^-6，廢水處理費(fèi)用約8元/t。硅烷中不含磷及鋅、鎳、錳，硅含量約40×10^-6、鋯含量約200×10^-6。后道水洗達(dá)到溢流動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，廢水中含硅4×10^-6、鋯含量約20×10^-6，廢水處理費(fèi)用每噸不到1元。以國內(nèi)一條常規(guī)的年生產(chǎn)能力為350萬㎡的空調(diào)處理線為例，每平方米約產(chǎn)生2L廢水，全年約處理7000t廢水，磷化廢水處理費(fèi)用比硅烷多4.9萬元/年。

②硅烷處理室溫下即可進(jìn)行，不需加熱；基本無渣，不需清渣及相應(yīng)的化學(xué)品，不需清洗熱交換器及相應(yīng)的化學(xué)品，無清渣化學(xué)品排放。因而大大減少了工作量。以磷化工作溫度35℃計(jì)算，磷化熱能消耗大約為50元/k㎡，而硅烷（僅冬天需加熱到15℃以上）熱能消耗大約為10元/k㎡。以350萬㎡/年計(jì)，磷化比硅烷多花費(fèi)14萬元/年。

③節(jié)省電能。硅烷不需要表調(diào)步驟，以表調(diào)噴淋泵4kW/h（每天工作2h）、每年350天、電價(jià)1元/kW?h計(jì)，該表調(diào)槽可節(jié)約2.8萬元/年。

（硅烷處理劑在鐵件中應(yīng)用圖2）

二、維護(hù)成本下降

1、磷化液每2~3個(gè)月需要輸送到儲(chǔ)備沉降除渣一次；每3~6個(gè)月倒槽一次，倒槽后需用化學(xué)法除去槽壁好管道內(nèi)的磷化渣；噴嘴需要每周拆卸用化學(xué)品清洗一次；熱交換器每2~4周需要化學(xué)清洗一次，否則將影響磷化處理效果。改為硅烷處理后，上述維護(hù)工作均隨之取消。

2、槽液控制更簡(jiǎn)單，減少了現(xiàn)場(chǎng)加料和檢測(cè)的工作量。

3、磷化需要脫脂、表調(diào)、磷化3個(gè)步驟，表調(diào)每周需要換槽，并需檢測(cè)PH和電導(dǎo)率；磷化槽，需檢測(cè)游離酸、總酸、促進(jìn)劑含量、氟硅酸含量及鋅、鎳和錳離子含量等。而硅烷處理則只由脫脂、硅烷處理兩個(gè)步驟組成，硅烷槽只需檢測(cè)pH、電導(dǎo)率和活化點(diǎn)；噴粉后耐鹽霧及漆膜附著力的測(cè)試結(jié)果達(dá)到500h。

東莞市輝煒佳金屬科技有限公司是一家自主研發(fā)、生產(chǎn)，擁有超過21年硅烷處理劑 的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)的科技型企業(yè)。輝煒佳一直秉承以客戶需求為核心，為超過500家金屬廠提供專業(yè)的硅烷處理解決方案。滿足客戶的期望、解決客戶的難題是我們的最終目標(biāo)，為客戶提供好產(chǎn)品和好服務(wù)是我們努力的方向。

此外，公司建有開放式硅烷工藝實(shí)驗(yàn)室，為客戶提供產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室小試、耐鹽霧及附著力測(cè)試等服務(wù)，以確保客戶生產(chǎn)過程的穩(wěn)定狀態(tài)，使客戶生產(chǎn)利潤(rùn)增長(zhǎng)，不僅提升了客戶滿意度，進(jìn)而也提升輝煒佳的品牌效應(yīng)和影響力。