近年來，隨著我國經濟水平的不斷提高和金屬制造業的快速發展，節能環保和安全生產是金屬制造業長久發展的基礎。長期以來，磷化處理是金屬表面涂裝前處理中應用最為廣泛的工藝，經過磷化處理的工件，其涂層的附著力和耐蝕性大大提高。但是，傳統的磷化處理不可避免地存在著能耗高、重金屬離子含量高、三廢排放多、鈍化劑中含有致癌物等缺陷。

(硅烷陶化劑的研發及應用場景圖1)

　　為了解決磷化處理所帶來的危害，人們一直在為尋找磷化的替代工藝和產品絞盡腦汁，適應環保和節能要求的工藝和材料的問世呼之欲出。最典型的工藝就是取代磷化處理的硅烷處理和納米陶瓷處理，各廠家對硅烷處理的叫法比較統一，但對納米陶瓷處理則有多種叫法，比如漢高叫納米陶瓷處理，PPG公司叫鋯系前處理，科富則叫無磷納米陶化處理，其原理基本都是一樣的。

　　硅烷陶化技術是磷化液的替代技術，其中主要成分是氟鋯酸及硅烷偶聯劑。2005年漢高公司第一次將陶化技術應用于家電市場后，國內很多廠家爭先模仿，目前，該技術已經成熟，大約有10年左右的市場穩定期。2010年，凱密特爾公司第一次將硅烷技術應用于神龍汽車陰極電泳生產線，鹽霧試驗時間1000h，與三元系磷化液相當。

（硅烷陶化劑的研發及應用場景圖2）

　　目前市場上流通的硅烷陶化技術實際上是國內研發人員在綜合漢高和凱密特爾的技術前提下，根據生產現場工藝要求，研發出的前處理藥水。操作條件一般都是常溫操作，不需要加熱，沒有表調工序，沒有磷化渣等固體廢物，不含重金屬、煙硝酸鹽。

　　硅烷陶化劑的工藝流程：

　　預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷陶化—水洗—水洗—純水洗—烘干

　　硅烷陶化劑的工藝說明：

　　1、如果沒有純水裝置可取消這工序，對質量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗時間，使鹽霧試驗更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時尤為明顯。

　　2、水份烘干最佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長時間烘烤時，硅烷陶化膜會被破壞，但是硅烷陶化膜涂裝后跟涂料結合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。

　　3、脫脂時間確定為噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。

　　4、水洗時間一般規定為≥0.5min,每道工序后的水洗時間總和為≥1min。

　　5、硅烷陶化時間規定：噴淋陶化時間≥1-1.5min，游浸陶化時間≥2-3min，純浸泡時間≥4-5min。

　　以上便是硅烷陶化劑的研發背景及工藝流程和說明，如看后有什么疑問或不懂歡迎來電咨詢輝煒佳全國技術服務熱線：18929284500，由資深工程師為您解答，并提供解決方案和技術支持。