進入21世紀以來，我國在金屬前處理領域取得了快速發展，同時也面臨著污水排放帶來的環境污染及企業人員的健康危害。隨著國家提出的環保政策和人民對環境保護方面的意識提高，以及企業對安全生產、使用成本等方面的越加重視的大環境下;無磷無重金屬、節能低排放、高效低耗的硅烷陶化劑表面處理技術在穩步推進，逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進劑中含有致癌物等缺陷的傳統磷化處理。

（硅烷陶化劑在鍍鋅件中應用圖1）

　　今天輝煒佳小美為大家講解一下磷化的較大缺陷和硅烷陶化劑的優勢。

　　一、環境保護方面：

　　答：無論是傳統磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴重毒性的鉻，與新時期國家對環保方面的新要求。

　　二、減耗方面：

　　答：傳統磷化在處理過程中會與金屬離子反應結晶從而形成磷化渣，日積月累會形成大量的磷化渣，推擠在工作槽中，不僅會降低磷化膜的質量，也增加的磷化液的補充，同時一段時間后必須去除沉淀的磷化渣，無論是用一套除渣裝置與之配套，還是人工翻槽除渣，都將帶來浪費和生產效率的降低。

　　三、工藝方面：

　　答：傳統磷化在磷化處理前一般需要表調劑對工件表面進行調整，然后用大量溢流水對工件進行漂洗。但納米陶化或硅烷完全沒有這一步驟要求，既減少工藝流程，有減少成本。

　　四、節能方面：

　　答：傳統磷化在產線上工作的溫度一般為30-50℃，這還需要輔助加熱設備及熱源對磷化槽進行加熱，可能是用煤、天然氣或者電，這都是需要成本的。一方面與國家號召的節能減排背道而馳，另一方面也增加了企業的成本。

（硅烷陶化劑在鍍鋅件中應用圖2）

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